在山东神力索具有限公司车间内，自动化组装生产线忙个不停。该公司以科技创新为引擎，深耕高端索具领域，凭借300余项国家专利、12项国际PCT专利和主导制定的8项行业标准，成功跻身全球索具行业技术前沿，产品畅销世界130多个国家和地区。
“产品矩阵涵盖了80级、100级、120级等各类高端吊装索具，共7000余个品种和规格，广泛应用于港口码头、矿山油田、交通运输等关键核心零部件，覆盖122个行业。”山东神力索具有限公司董事长兼总经理杜大平表示，作为济宁“232”先进制造业产业集群中高端装备领域的“隐形冠军”，企业以“关键技术自主化、核心部件国产化、产业生态集群化”的发展路径，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越式发展，为全市工业经济高质量发展注入强劲动能。
在超高强度索具材料领域，公司突破80级、100级索具热处理技术瓶颈，研发的多项先进技术使产品寿命提升3倍，打破欧美企业长期垄断。首创嵌入式传感器与物联网技术融合的智能吊装系统，实现载荷实时监测与安全预警，填补国内空白。“G120级的高端索具没有任何参考案例，原材料突破之后，我们通过工艺的模拟、生产工艺的优化、热处理等内部把控提升，达到了国际上120级最高标准的认定。”杜大平介绍，公司主导制定8项国家标准，投资12亿元建设智能工厂，实现从原料下料到成品包装的全流程自动化，生产效率提升25%，能耗降低13%。近三年累计获得国家专利授权60余项，通过技术创新推动产品迭代，高端索具市场占有率提升至70%。
神力索具充分利用共建“一带一路”的机遇，依托以“外”促“内”策略进行全球化布局。“卖到赤道地区的产品要符合高温环境要求，卖到极寒地区的产品同样标准的拉力和吨位，就需要考虑低温、防腐等因素。在设计之初，借助3D打印技术探测产品的实际互配和使用过程中的弊端，保证所有产品100%达到行业的最高标准。”杜大平表示，与俄罗斯、匈牙利、德国等国家在起重吊索具等安全防护领域展开经济技术交流与合作，成功将国际市场份额扩大了20%，自营出口率提高了15%。同时，“SLR”和“DUKE”两大自主品牌的出口额也实现了同比增长13.5%的显著成绩，助力神力索具更深入地走向国际市场。
“在索具的全产业链实现智能化和更加安全化，在未来更高标准的探索上，争取行业领先，引领行业持续发展，打造集绿色生产、绿色制造、绿色设计、绿色供应链为一体的绿色智能制造索具全产业链标杆企业，在更多的专业领域体现神力索具的品牌力量。”杜大平表示，企业打造的“索具产业互联网平台”，已实现需求对接、质量追溯、物流协同的数字化管理。通过平台统筹调配产能，有效保障了重点客户供应链稳定，彰显索具制造“链主”企业的责任担当。
“企业以‘四敢四向’精神持续发挥示范引领作用，为济宁打造全国先进制造业示范区贡献‘神力方案’。”杜大平表示，神力索具将紧扣济宁市制造业强市战略，实施“科技创新+数智转型”双轮驱动，计划三年内建成国家级技术创新中心，开发高端装备吊具、深海作业索具等战略性新产品，带动产业链向十亿级规模迈进。
来源：济宁日报
编辑：张墨盈
审核：孙静、谷雨